DIANA-ECATERINA KOVACS

Coordonator Echipă Ingineri:

• Concentrare pe optimizarea proceselor de producție, reducerea deșeurilor și creșterea eficienței prin aplicarea principiilor Lean
• Promovarea îmbunătățirii continue prin identificarea oportunităților și implementarea soluțiilor eficiente în procesele de producție
• Coordonarea sarcinilor, conducerea proiectelor de îmbunătățire, monitorizarea performanței (KPI-uri) și susținerea colaborării transversale între departamente
• Raportare directă către Directorul General

• Coordonarea și optimizatea activitatății echipei pentru a asigura o producție eficientă și conformă cu standardele companiei
• Supravegherea producției în absența Directorului de Producție și colaborarea cu acesta pentru dezvoltarea strategiilor de creștere a eficienței și realizarea planurilor de acțiune săptămânale
• Verificarea și validarea documentației de proces, instruirea periodică a Responsabiliilor de Module privind principiile Lean și participarea activă la ședințe, asigurând comunicarea și implementarea deciziilor
• Colaborarea cu furnizorii pentru înlocuirea operațiilor manuale cu echipamente ergonomice
• Raportarea rezultatele Directorului de Producție

Coordonator Linii de Producție:

• Coordonarea activității de producție la nivel de modul, cu asigurarea respectării principiilor Lean, a desfășurării eficiente a operațiunilor zilnice și a realizării obiectivelor de producție;
• Responsabil de coordonarea a 65 de angajați, distribuiți pe 4 linii de producție, supravegheate de Liderii de Echipă

Realizări cheie:

• Eficiență operațională crescută de la 50% la 75%
• Gestionarea și soluționarea a 450 de defecte identificate în linia finală de producție
• Reducerea semnificativă a defectelor și îmbunătățirea calității produselor din gama RETAIL
• Implementarea Sistemului LEAN pe liniile de producție, prin reducerea timpilor morți
• Dezvoltarea și implementarea instrucțiunilor vizuale pentru posturile de lucru cheie

Coordonator Echipă Tehnică:

• Coordonarea și gestionarea activităților desfășurate de Inginerii de Proces și Specialiștii Timpi & Metode
• Suport activ în rezolvarea sarcinilor și propunerea de soluții pentru îmbunătățirea proceselor
• Participarea activă la ședințele organizate de management și transmitere eficientă a priorităților către echipă
• Monitorizarea constantă a aplicării principiilor Lean de către Responsabilii de Linie/Modul
• Întreținerea și optimizarea a fluxurilor de producție, adaptate în funcție de specificul articolelor fabricate
• Raportarea rezultatelor către Directorul Tehnic

• Gestionarea fluxului de producție și implementarea procesului continuu
• Elaborarea documentației pentru echilibrarea liniilor și modulelor
• Inventarierea utilajelor și asigurarea dotării corespunzătoare a liniilor
• Optimizarea timpilor de producție și ajustarea layout-urilor
• Coordonarea activităților Mentenanță și Facility privind layout-urile
• Crearea și monitorizarea respectării instrucțiunilor de lucru
• Verificarea conformității metodelor de lucru ale operatorilor
• Propunerea și implementarea îmbunătățirilor proceselor și producției

• Actualizarea cotelor, criteriilor și caracteristicilor de control
• Dezvoltarea strategiilor de control și asigurare a calității
• Planificarea controlului calității pentru piese, subansamble și produse finite, din aprovizionare internă și externă
• Participarea la ședințe cu secțiile interne, clienții și furnizorii pe teme de calitate
• Analiza reclamațiilor clienților și a celor interne SOP + 6 luni
• Emiterea condițiilor tehnice de livrare pentru piese externe
• Definirea criteriilor și metodelor de verificare a pieselor
• Modificarea planurilor de inspecție până la SOP + 6 luni
• Actualizarea istoricului pieselor (Teilelebenslauf) și a planului de control (PLP) SOP + 6 luni
• Monitorizarea proceselor APQP și PPAP

• Pregătirea documentației pentru controlul calității produselor, conform termenelor stabilite
• Măsurarea cotelor conform specificațiilor tehnice și cerințelor clienților
• Documentarea măsurătorilor mostrelor și pregătirea rapoartelor PPAP și EMPB
• Realizarea și analiza rapoartelor CMK și MSA pentru monitorizarea capacității proceselor și evaluarea sistemului de măsurare
• Participarea la analiza reclamațiilor clienților
• Dezvoltarea și implementarea sistemului de soluționare a erorilor
• Promovarea îmbunătățirii continue prin inițiative Kaizen
• Colaborare eficientă cu toate departamentele pentru realizarea obiectivelor comune

• Analiza mecanismelor mașinilor din producție, selectarea unui model de pantaloni pentru femei și realizarea procesului tehnologic aferent

• Urmărirea producției zilnice, efectuarea și verificarea măsurătorilor pe mesele de control, controlul ambalării pernelor de airbag (proiect VOLVO), sortarea clipsurilor conforme și realizarea proiectului final privind standardizarea și iluminarea meselor de control