Daniel Drozd

Organizeaza si repartizeaza lucrarile pentru fiecare executant din subordine si supravegheaza executia ritmica a sarcinilor ce-i revin;

Asigura ca intreaga echipa este gata de lucru, in linie, la inceputul schimbului cu toate echipamentele necesare Asigura zilnic planul de lucru al operatorilor disponibili din echipa

Asigura suport membrilor echipei pentru realizarea unei eficiente maxime

Instruieste muncitorii din formatia de lucru asupra modului de realizare a lucrarilor;

Asigura incadrarea in normele de consum de materii prime stabilite pe fiecare produs;

Verifica respectarea instructiunii de lucru in executarea corecta a inspectiei si retusului pieselor de catre fiecare operator;

Verifica si rezolva operativ sesizarile operatorilor din subordine privind orice nonconformitate a oricarui produs

Arhiveaza documentatia de lucru a fiecarei lucrari incheiate;

Realizarea planului de producţie prevazut asigurand in acest fel ca cerintele clientului (de Calitate, Cantitate, Timp) sunt respectate
* Asigura training pentru incepatori si suport pentru angajati pe timpul perioadei de inductie
* Aloca si monitorizeaza consumul materialelor consumabile, respectand bugetul alocat
* Intocmeste la fiecare 2 ore iar mai apoi la sfarsit de zi rapoarte specifice productiei cu fiecare proiect si cantitatile realizate
* Identifica zonele din linie care pot fi imbunatatite prin training
* Asigura tinerea sedintei zilnice la inceput de schimb, prezentarea targeturilor zilnice, analizarea performantelor din ziua precedenta si ridica spre analiza problemele aparute

Coordonat și supravegheat echipa in toata perioada programului de lucru
Comunică și colaborează cu alte echipe și departamente Raportat și rezolvat problemele tehnice aparute
* Asigurarea conformității cu standardele de siguranță și regulile de lucru
* Planificarea și coordonarea activităților zilnice ale echipei

Colaborarea cu sefii celorlalte departamente

Am dovedit ca sunt competent, am gestionat eficient timpul, fiind orientat spre rezultate și cu abilități de conducere puternice bazandu-ma pe integritate si asigurandu-ma că echipa este tratată cu respect și fair-play, asumandu-mi responsabilitatea pentru eventualele erori.

• Inspecția SMT PCB și THT PCB prin utilizarea microscopului cu mărire x10 - x30
• Inspectarea componentelor din metale prețioase și a metalelor foarte rezistente la coroziune folosite pentru fabricarea de carcase etanșe și unități interne
• Inspecția ansamblurilor mecanice și a amplificatoarelor optice în carcasă, conform desenelor
  

Sarcini de inspecție a primului articol (FAI), precum și înregistrarea neconformităților în QMS

Sugestii cu privire la constatările de defecțiuni la etapele de construcție a componentelor mecanice și a circuitelor imprimate, în scopul îmbunătățirii procesului

Responsabil pentru efectuarea inspecției modelelor (ansambluri, subansambluri și componente individuale) în conformitate cu specificațiile produsului și cu standardul IPC A-610E clasa 3

Căutarea activă a oportunităților de îmbunătățire continuă a procedurilor de inspecție

Înregistrarea în baza de date a tuturor inspecțiilor utilizând SAP

Verificarea respectării standardului privind criteriile vizuale în toate etapele și efectuarea tuturor lucrărilor în conformitate cu specificația produsului și cu standardul IPC A-610E clasa 3

Aprobarea produselor finite prin confirmarea specificațiilor; efectuarea de teste vizuale și de măsurare; returnarea produselor pentru reprelucrare; confirmarea reprelucrării

Efectuarea inspecției primului produs intrat in linia de productie și apoi in toate etapele pana la produsul finit

Realizare tichete ITS folosind instrumentul intern ITS (Investigation Ticket Request) către echipele de asistență tehnică desemnate

Realizarea cu succes a proiectelor Jidoka cu respectarea diagramei 8D pentru îmbunătățirea procesului de fabricație

Experiență cu instrumentele de calitate, cum ar fi diagramele 5Why, 8D, PDCA și Fishbone

Eliberarea Documentelor dupa aprobare finală a inspectiei de calitate a amplificatoarelor si produselor finite.

• Educarea echipei de producție cu privire la problemele de control al calității și colaborarea cu managerii de departament pentru a îmbunătăți siguranța generală a companiei și calitatea produselor
• Ridicați rapoarte de concesionare pentru prezentarea și aprobarea clienților
• Monitorizarea progresului și instruirea, după caz, a membrilor departamentului nou-intrați sau stagiari
  
• Redactarea și actualizarea specificațiilor de inspecție.

• Am lucrat ca tehnician de testare/reparare și sarcinile mele au fost:
  
• Asamblarea PCB-urilor electronice, inclusiv pregătirea IC-urilor programabile.
  
• Asamblarea și testarea subansamblurilor, inclusiv notificarea promptă a oricăror defecțiuni constatate și a oricăror
  reparațiilor efectuate.
  
• Comandarea de piese, consumabile și hardware de la departamentul de magazine în vederea refacerii stocurilor
  
• Asigurarea conformității cu procedurile de sănătate și siguranță ale companiei,
  Îndeplinirea țintelor și obiectivelor departamentului și ale companiei
  
• Informarea promptă a managerului în cazul în care un echipament, o unealtă sau o piesă la care se lucrează pare a fi
  defect, deteriorat sau care nu corespunde specificațiilor, indiferent de orice responsabilitate pentru orice defect sau
  deteriorare
  să utilizeze în mod corespunzător orice echipament și unealtă, în conformitate cu instruirea, și să returneze acel
  elementului la locul de depozitare corespunzător după utilizare

• Am lucrat ca tehnician de analiză și responsabilitățile mele erau următoarele: Fiecare PCB sau produs finit eșuat la orice test funcțional mergea la stația mea de analiză și eu, în funcție de mesajul de eșec al PCB trebuia să găsesc problema și cauza principală a problemei și să decid ce ar trebui să se întâmple în continuare (retestare sau rebut), desigur, folosind documentația PCB și diagramele schematice în funcție de modelul specific al produsului, folosind echipamentul aferent, fixarea și testexec pentru a citi memoria Eeprom și codurile de eroare, sau un multimetru dacă problema era o componentă în afara toleranței sau defectă .
• După încheierea finală înregistram datele de analiză în baza de date PDB
  De asemenea, a trebuit să ofer sprijin inginerilor și tehnicienilor de testare funcțională pentru a îmbunătăți procesul
• Am colaborat cu supervizorii pentru a remedia greșelile operatorilor legate de manipularea necorespunzătoare a produselor pentru a produce mai puține deșeuri
  În fiecare zi, la sfârșitul turei, a trebuit să trimit echipei de conducere o prezentare generală cu toate problemele apărute pe parcursul zilei și măsurile luate pentru rezolvarea acestora
• Am avut, de asemenea, responsabilitatea de tehnician revizor al calității de a aproba sau nu toate tipurile de componente hardware, materiale, produse finite în conformitate cu IPC610E și criteriile specifice ale produsului și, de asemenea, de a înregistra formularele pentru cele neconforme și de a le trimite la laboratorul SQM. de asemenea, am sprijinit tehnicianul de reparații, folosind pistolul de lipit pentru a îndepărta excesul de cositor sau pentru lipirea celor insuficiente/deschise.